VALÈNCIA. Optimizar los procesos de fabricación, su supervisión e interconexión con otros procesos de la empresa, mejorar la manipulación de elementos de muy diversas formas y tamaños, agilizar los procesos productivos, automatizar tareas que son complejas, predecir el comportamiento dentro de las organizaciones o clientes, buscar formas más rápidas y eficientes de reducir el consumo energético, mejorar la seguridad de los productos o tomar decisiones estratégicas basadas en análisis de datos e interpretación son algunas de las ventajas que ofrece la digitalización para el tejido empresarial de la Comunitat Valenciana.
De ahí que la digitalización sea uno de los grandes ejes de los proyectos que llevan a cabo los centros de la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana (Redit) y que están financiados por el Instituto Valenciano de Competitividad (Ivace) y fondos Feder. “Tenemos en nuestra misión el firme propósito de ayudar en innovación y tecnología a la mayor cantidad de empresas posible, con especial foco en las pymes. Es mucho más complejo dar soporte a las empresas más pequeñas, pero ese es precisamente uno de nuestros rasgos diferenciales: ayudar a inocular el gen innovador y tecnológico en todas aquellas empresas que lo deseen, por pequeñas que sean”, ha asegurado el presidente de Redit, Fernando Saludes.
Concretamente, la simulación de procesos es una herramienta fundamental para el avance del conocimiento, especialmente en aquellos procesos en los que la experimentación es difícil de realizar. El desarrollo de software de simulación y virtualización hace posible la visualización previa de soluciones de robotización a medida de las necesidades del cliente final, permitiendo un mayor control durante las fases de diseño, favoreciendo la adaptación de los procesos y dispositivos al tipo de piezas a manipular o mecanizar, facilitando una mayor capacidad de detección de fallos de diseño.
Los beneficios de la simulación
En este sentido AIJU está trabajando en el proyecto SIMDAT 4.0, que tiene como objetivo desarrollar un sistema de digitalización industrial en el que se utilicen diferentes tecnologías habilitadoras de la Industria 4.0, como es la simulación de procesos productivos, el análisis de datos y la fabricación aditiva, cuya finalidad es mejorar el funcionamiento de cualquier industria, reducir los costes y obtener productos de mayor calidad y valor añadido. “La simulación industrial o el gemelo virtual son tecnologías clave implicadas en el concepto de Industria 4.0, que sirven para diseñar y optimizar los procesos industriales, la logística interna, la planificación de las inversiones y la producción. La simulación proporciona información acerca de la utilización de recursos, detección de cuellos de botella, tiempos de producción y respuesta a cambios, entre otras”, señalan desde AIJU.
